PP板焊接的方法
1.按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型
直線型可用于直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接,旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。在運(yùn)用壓力下的兩部分在磨擦進(jìn)程中發(fā)作的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化,對(duì)正固定直到凝聚結(jié)實(shí)。
2.超聲波焊接
超聲波焊接便是運(yùn)用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被聯(lián)接部分在壓力作用下固定在一起,然后再通過(guò)頻率一般為20或40千赫的超聲波振動(dòng),換能器把***功率振動(dòng)信號(hào),轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能,施加于所需焊接的塑料件的接觸界面,焊件接合處劇烈擦瞬間發(fā)作高熱量,然后使分子替換熔合,然后抵達(dá)焊接作用。
超聲波焊接進(jìn)程很快,焊接時(shí)間不到一秒,并且很簡(jiǎn)略完結(jié)自動(dòng)化,在電子、電器、轎車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個(gè)職業(yè)廣泛運(yùn)用。
運(yùn)動(dòng)方法焊接是一種自動(dòng)焊接進(jìn)程,都需求專用焊接設(shè)備。一旦確認(rèn)了正確的焊接參數(shù),操作工即可安穩(wěn)出產(chǎn)。其利益是:快速、靈活、焊接過(guò)短安穩(wěn)且不需焊劑或維護(hù)氣體,也不發(fā)作有害氣體或熔渣,產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。
PP板
3.高頻焊接
高頻焊接是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù),穿透塑料制品對(duì)埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料發(fā)作感應(yīng)加熱,被焊塑料在快速交變電場(chǎng)中可以發(fā)作熱量而使需焊接部位敏捷軟化熔融,繼而填充接口空隙,并以完善的機(jī)械裝置輔佐抵達(dá)完美焊接。發(fā)作高頻感應(yīng)的***為常用的方法是,運(yùn)用高頻電流通過(guò)線圈,然后得到一個(gè)強(qiáng)壯的高頻磁場(chǎng)。感應(yīng)體(即發(fā)熱體)一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料,但也運(yùn)用通過(guò)添加磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。通過(guò)這種方法焊接制造的產(chǎn)品包含文具夾,可充氣物品,防水衣和血袋等。
4.紅外線焊接
這項(xiàng)技術(shù)類似于電熱板焊接,將需求焊接的兩部分固定在靠近電熱板的當(dāng)?shù)氐慌c電熱板接觸。在熱輻射的作用下,聯(lián)接部分被熔融,然后移去熱源,將兩部分對(duì)接,壓在一起完結(jié)焊接。這種方法不發(fā)作焊渣、無(wú)污染,焊接強(qiáng)度***,***要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統(tǒng)的聯(lián)接。
5.激光焊接
20世紀(jì)70年代,激光開(kāi)端被運(yùn)用到塑料焊接上。它的原理是將激光發(fā)作的光束(一般存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波)通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng),聚集于待焊接區(qū)域,構(gòu)成熱作用區(qū),在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融,在隨后的凝聚進(jìn)程中,已消融的材料構(gòu)成接頭,待焊接的部件即被聯(lián)接起來(lái),一般用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性***的材料,在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱作用。塑料激光焊接的利益較多:焊接速度快、精度高;自動(dòng)化、精細(xì)數(shù)控簡(jiǎn)略完結(jié);本錢相對(duì)較低。因此,塑料激光焊接技術(shù)在轎車、醫(yī)療器械、包裝等***域得到了比較廣泛的運(yùn)用。
除了塑料和塑料之間的焊接,因?yàn)檗I車工業(yè)輕體結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效益的需求,有些產(chǎn)品還需求塑料與金屬的混合聯(lián)接,塑料熱鉚接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,這種熱鉚技術(shù)工藝簡(jiǎn)略,簡(jiǎn)略完結(jié),安全可靠,使塑料和金屬部件以***承擔(dān)載荷的方法結(jié)合,產(chǎn)品質(zhì)量減小,經(jīng)濟(jì)性進(jìn)步。在選用鉚焊法,可以通過(guò)把一個(gè)全體模制預(yù)留的塑料軸銷(鉚樁)加熱軟化再經(jīng)冷模頭沖壓變形后將部件鎖在一起(構(gòu)成鉚釘帽。“熱樁”),因此更為便利、經(jīng)濟(jì)。